生物三級實(shí)驗室設計建設方案

生物三級實(shí)驗室設計建設方案：

1.生物三級實(shí)驗室應在建筑物中自成隔離區（有出入控制）或為獨立建筑物。

2.生物三級實(shí)驗室由清潔區、半污染區和污染區組成。污染區和半污染區之間應設緩沖間。必要時(shí)，半污染區和清潔區之間應設緩沖間?！叭齾^聯(lián)防”。
3.生物三級實(shí)驗室在半污染區應設供緊急撤離使用的安全門(mén)。
4.污染區與半污染區之間、半污染區和清潔區之間應設置傳遞窗，傳遞窗雙門(mén)互鎖裝置不能同時(shí)處于開(kāi)啟狀態(tài)，傳遞窗內應設物理消毒裝置。
5.實(shí)驗室圍護結構內表面應光滑、耐腐蝕、防水，以易于消毒清潔；所有縫隙應可靠密封，防震、防火。
6.圍護結構外圍墻體應有適當的抗震和防火能力。
7.天花板、地板、墻間的交角均為圓弧形且可靠密封。
8.地面應防滲漏、無(wú)接縫、光潔、防滑。
9.實(shí)驗室內所有的門(mén)應可自動(dòng)關(guān)閉；實(shí)驗室出口應有在黑暗中可明確辨認的標識。

10.外圍結構不應有窗戶(hù)；內設窗戶(hù)應防破損、防漏氣及安全。

11.所有出入口處應采用防止節肢動(dòng)物和嚙齒動(dòng)物進(jìn)入的設計。

12.應安裝獨立的送排風(fēng)系統以控制實(shí)驗室氣流方向和壓力梯度。應確保在使用實(shí)驗室時(shí)氣流由清潔區流向污染區，同時(shí)確保實(shí)驗室空氣只能通過(guò)高效過(guò)濾后經(jīng)專(zhuān)用排風(fēng)管道排出。
13.送風(fēng)口和排風(fēng)口的布置應該是對面分布，上送下排，應使污染區和半污染區內的氣流死角和渦流降至*小程度。
14.送排風(fēng)系統應為直排式，不得采用回風(fēng)系統。
15.由生物安全柜排出的經(jīng)內部高效過(guò)濾的空氣可通過(guò)系統的排風(fēng)管直接排出或排入實(shí)驗室專(zhuān)用排風(fēng)管道。應確保生物安全柜與排風(fēng)系統的壓力平衡。
16.實(shí)驗室的送風(fēng)應經(jīng)初、中、高三級過(guò)濾，保證污染區的靜態(tài)潔凈度達到" 級至# 級。
17.實(shí)驗室的排風(fēng)應經(jīng)高效過(guò)濾后向空中排放。外部排風(fēng)口應遠離送風(fēng)口并設置在主導風(fēng)的下風(fēng)向，應至少高出所在建筑’1，應有防雨、防鼠、防蟲(chóng)設計，但不應影響氣體直接向上空排放。
18.高效空氣過(guò)濾器應安裝在送風(fēng)管道的末端和排風(fēng)管道的前端。
19.通風(fēng)系統、高效空氣過(guò)濾器的安裝應牢固，符合氣密性要求。高效過(guò)濾器在更換前應消毒，或采用可在氣密袋中進(jìn)行更換的過(guò)濾器，更換后應立即進(jìn)行消毒或焚燒。每臺高效過(guò)濾器安裝、更換、維護后都應按照經(jīng)確認的方法進(jìn)行檢測，運行后每年至少進(jìn)行一次檢測以確保其性能正常。
20.在送風(fēng)和排風(fēng)總管處應安裝氣密型密閉閥，必要時(shí)可完全關(guān)閉以進(jìn)行室內化學(xué)熏蒸消毒。
21.應安裝風(fēng)機和生物安全柜啟動(dòng)的自動(dòng)聯(lián)鎖裝置，確保實(shí)驗室內不出現正壓和確保生物安全柜內氣流不倒流。排風(fēng)機兩臺互為主備，由程序控制交替使用。
22.在污染區和半污染區內不應另外安裝分體空調、暖氣和電風(fēng)扇等。
23.相對室外大氣壓，污染區為0 )&,2（ 名義值），并與生物安全柜等裝置內氣壓保持安全合理的壓差（* 3 %&,2）。保持定向氣流并保持各區之間氣壓差均勻。應安裝各區域壓力變化情況監控系統并記錄。
24.實(shí)驗室內的溫度、濕度符合工作要求，且適合于人員工作。
25.實(shí)驗室的人工照明應符合工作要求。
26.實(shí)驗室內噪聲水平應符合國家相關(guān)標準。

27.應安裝門(mén)禁系統，在實(shí)驗室半污染區和污染區安裝視頻監控系統。