實(shí)驗室集中供氣系統一般有高壓鋼瓶、氣體切換裝置、減壓裝置、閥門(mén)、管線(xiàn)、過(guò)濾器、報警器、終端箱、調節閥等部分組成。我們哥爾摩在實(shí)驗室建設中，集中供氣系統具有經(jīng)濟性與安全性的特點(diǎn)。

       經(jīng)濟性指的是建設一個(gè)集中的氣瓶間可以節省有限的實(shí)驗室空間，更換氣瓶時(shí)不需要切斷氣體，保證氣體的連續供應。因為使用同一氣體的所有點(diǎn)都來(lái)自于同一氣源，所以使用者只需要管理較少的鋼瓶，支付較少的鋼瓶租金。此種供氣方式可以減少運輸費用，減少退還給氣體公司空瓶中的余氣量，達到經(jīng)濟適用的目的。安全性是指氣源集中存儲供應，保障分析測試人員在實(shí)驗中免受有毒有害氣體的侵害。

       集中供氣由于它的安全、便捷、美觀(guān)以及便于管理，已成為實(shí)驗室發(fā)展和建設的主要趨勢。相對傳統的分散供氣，集中供氣可以實(shí)現安全的氣瓶管理、精準的氣體監測、持久的氣體供應和智能的系統控制。

施工準備

1、施工人員在施工前應認真核對施工設計圖紙，按照圖紙技術(shù)要求組織施工，嚴格貫例執行有關(guān)的規程、規范及質(zhì)量檢驗評定標準，有變動(dòng)更改處與設計人員及時(shí)辦理設計變更洽商，不隨意更改設計圖紙，重點(diǎn)施工部位應進(jìn)行詳細的施工技術(shù)交底。

2、施工隊伍進(jìn)入施工現場(chǎng)后，聽(tīng)從發(fā)包方的統一安排，對現場(chǎng)各種成品做好保護工作，做好臨時(shí)用電的安排，認真檢查用電設備、配電箱、導線(xiàn)。

3、材料、設備應有出廠(chǎng)合格證和材質(zhì)證明文件、檢測報告，進(jìn)場(chǎng)后會(huì )同發(fā)包方進(jìn)行質(zhì)量、規格、數量等核驗工作并形成書(shū)面檢查記錄。

氣路管線(xiàn)敷設規劃要點(diǎn)：

(1)氣瓶閥出口為GB標準的外螺紋形式(G5/8”)，為了便于管路系統與氣瓶連接，故從氣瓶閥出口到管道系統應設有轉換接頭(氣瓶接頭)。

(2)為了在使用過(guò)程中容易更換氣瓶，從上述氣瓶接頭到調節閥之間應設有耐高壓的高壓螺旋管。

(3)由于氣瓶?jì)炔康臍怏w壓力為20-25MP左右，使用點(diǎn)的壓力較小，氣體壓力有變化，而目數值差距較大，故應在氣瓶出口處設置一級減壓閥，氣體使用點(diǎn)前設置二級減壓閥。

(4)每種氣體的系統中應設有緊急情況下能夠快速切斷供氣的裝置，為了保證開(kāi)關(guān)系統的方便快捷，本項目的開(kāi)關(guān)閥采用球閥。

(5)為了防止更換器瓶時(shí)外界空氣進(jìn)入管路系統，應設置球閥，球閥與排空管相連，排空管應可靠連接大氣，可燃性氣體和助燃性氣體的排空管應獨立設置，排空管出口應加裝防爆逆止閥以防止回火現象的發(fā)生。

(6)在易燃氣體氫氣和乙快系統中，為了防止回火現象的發(fā)生，應在系統低壓端(一級減壓閥后)加裝防爆逆止閥。

(7)氣體管路系統出口處，為了便于開(kāi)關(guān)系統，應設有使用點(diǎn)球閥。

(8)為了保證氣體的純度及管路系統的氣密性，所有管道采用316L不銹鋼管道，內表面經(jīng)BA處理。

(9)為了便于維修和更換閥件，同時(shí)保證系統的氣密性，管道與閥件的連接，應采用高壓雙卡套接頭連接。

(10)管道固定件(管夾) 應采用耐高溫材料，要求堅固、輕巧、耐用。

(11)所用調節閥控制面板、出口點(diǎn)控制面板及所有管道上，都應粘貼有氣體成分的氣體標識。

(12)瓶固定架應采用ABS工程塑料。

施工技術(shù)要點(diǎn)：

(1)所有不銹鋼管道兩端用塑料蓋密封，在進(jìn)入施工現場(chǎng)后，安裝前，方可去除塑料蓋。

(2)所有管件在安裝進(jìn)系統前，應用高純度氮氣進(jìn)行三遍以上吹掃。

(3)管道敷設時(shí)應注意平直，彎管處采用彎管器，不得徒手彎曲，切斷管道時(shí)，用專(zhuān)用切管器操作，嚴禁用鋸子鋸斷管道。管道切斷后，應用專(zhuān)用工具處理斷口，嚴禁用普通鐵刀處理。

(4)在管道的行進(jìn)路線(xiàn)中，每隔1.5米應設置一組管夾。

(5)管道在穿越墻體及樓板處應設置套管，套管與管道之間的間隙應采用不然材料填充密封。

(6)所有調節閥固定面板、所有出口點(diǎn)固定架及所有管道上，都應貼設標有對應氣體的成分及濃度的氣體標識。

7)所有系統部件安裝完畢后，應用高純度氨氣進(jìn)行三遍以上的大流量吹掃。

(8)吹掃完畢后，用高純度的氮氣進(jìn)行撿漏保壓測試，測試壓力應為工作壓力的1.5倍。

(9)在整個(gè)施工過(guò)程中應注意施工安全，特別是高空作業(yè)時(shí)(在梯子或腳手架上施工)，應有專(zhuān)人看護。

施工驗收

施工結束后，我方應會(huì )同發(fā)包方進(jìn)行集中供氣的系統檢查工作，檢查的內容如下：

(1)部件材質(zhì)是否符合合同中材質(zhì)的要求。

(2)所有連接點(diǎn)是否安全可靠。

(3)管道布局是否合理、美觀(guān)。

(4)氣體標識是否粘貼正確、美觀(guān)。

(5)管道連接是否正確。

(6)壓強測試：在系統管道中充入高純氮氣，壓力與工作壓力相等，保證21小時(shí)目測所有部件是否有斷烈及變形，管道固定架及管夾是否產(chǎn)生松動(dòng)及脫落現象。

(7)壓降測試：在系統管道中充入高純氮氣，壓力為工作壓力的1.5倍，保壓24小時(shí)后，壓力表讀數變化是否小于0.25%。

(8)泄漏測試：在系統管道中充入高純氮氣，壓力為工作壓力的1.5倍，在系統所有部件連接處涂扶專(zhuān)用檢漏液，每5分鐘檢查是否有氣泡產(chǎn)生，此測試過(guò)程持續30分鐘。

       一般實(shí)驗室集中供氣是將氣瓶根據不可燃和可燃的不同性質(zhì)分別放置在不同的氣瓶間，然后將氣體通過(guò)管道系統輸送到實(shí)驗室(儀器端)內，同時(shí)還需可以直接通過(guò)安裝在實(shí)驗臺上的減壓器，根據實(shí)驗本身的需求進(jìn)行調節氣體的壓力和流量，以便能更好的達到實(shí)驗效果。實(shí)驗室集中供氣系統的特點(diǎn)主要體現在三個(gè)方面：安全、經(jīng)濟、純度。

1、安全：鋼瓶(氣瓶)被放置在工作區外的安全區域，工作人員可以通過(guò)配備的遠程切斷系統在緊急狀況下切斷氣體供應。鋼瓶?jì)Υ鎱^的合理布置可以保持助燃性容器間和可燃性容器的安全間距，工作場(chǎng)所附件不再有高壓設備，且氣瓶間內有通風(fēng)裝置，可燃或有毒氣體泄露的潛在危險也得以避免。鋼瓶的操作仍必須由培訓合格的人員來(lái)操作以減少重大事故發(fā)生的機率。

2、經(jīng)濟：建一個(gè)中的氣瓶間可以節省有限的實(shí)驗室空間，更換鋼瓶時(shí)不需要切斷氣體，不僅節省了時(shí)間還能保還氣體的連練供應。工作人員只需管理較少的鋼瓶，支付較少的鋼瓶租金，因為使用同一氣體的所有使用點(diǎn)來(lái)自于同一個(gè)氣源。此種供應方式*終會(huì )減少運輸費用，減少退還給氣體公司的空瓶中的余氣量，使得鋼瓶管理更統一和規范。

3、純度：鋼瓶更換頻率的減少導致雜質(zhì)進(jìn)入系統的機率降低，提高了實(shí)驗的準確性。