凈化車間需要消耗大量能量，其原因是：

　　(1)凈化車間要使用凈化空調(diào)系統(tǒng)來保持潔凈生產(chǎn)環(huán)境所必需的空氣潔凈度等級、壓差、溫度、相對濕度等要求。

　　(2)凈化車間要使用通風(fēng)換氣裝置，包括全室或局部的送、排風(fēng)裝置。無塵車間內(nèi)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)過程的要求排除生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵、熱量、有機(jī)溶劑等，防止污染和交叉污染，與此同時需向無塵車間內(nèi)送入相應(yīng)的或必需的室外新鮮空氣。根據(jù)凈化車間不同的空氣潔凈度等級的要求需要有一定的換氣次數(shù)/送風(fēng)量。

　　(3)凈化車間中進(jìn)行正常的產(chǎn)品生產(chǎn)，生產(chǎn)工藝設(shè)備需按產(chǎn)品的特點(diǎn)供應(yīng)電力、純氣、純水、高純化學(xué)晶體等，這些也需要消耗大量的能源。伴隨著電力等能量的消耗，在凈化車間內(nèi)產(chǎn)生的各種形式的發(fā)熱量還需要進(jìn)行冷卻，有時這種冷負(fù)荷量是不可忽略的。

　　凈化車間所需的凈化空調(diào)系統(tǒng)與一般工業(yè)廠房或辦公樓的冷空調(diào)系統(tǒng)相比，前者因空氣潔凈度等級和凈化車間內(nèi)生產(chǎn)工藝要求的不同，冷負(fù)荷大約為2093~6280KJ/(m2·h),而后者的冷負(fù)荷僅335~502kJ/(m2·h)。半導(dǎo)體集成電路制造或生物醫(yī)藥產(chǎn)品的主要生產(chǎn)工序都要求在凈化車間內(nèi)進(jìn)行，為了保持相應(yīng)的空氣潔凈度等級，需要將大量的空氣通過高效過濾器后送入無塵車間內(nèi)，辦公樓的一般空調(diào)房間的換氣次數(shù)為10次/h以下，而大規(guī)模集成電路生產(chǎn)所需的5級(100級)、4級(10級)、3級(1級)無塵車間的換氣次數(shù)可能達(dá)數(shù)百次，其送風(fēng)量將會比一般空調(diào)系統(tǒng)大數(shù)十倍以致百倍以上，因此凈化車間的凈化空調(diào)系統(tǒng)及其制冷機(jī)的耗電量比其他類型建筑物的一般空調(diào)系統(tǒng)及其制冷機(jī)的耗電量大得多。劇調(diào)查統(tǒng)計，大規(guī)模集成電路制造工廠車間的凈化空調(diào)系統(tǒng)及其制冷機(jī)的耗電量約占工廠總耗電量的50%左右，制藥工廠無塵廠房的凈化空調(diào)系統(tǒng)及其制冷機(jī)的耗電量約占工廠總耗電量的60%左右。

　　如上所訴，凈化車間的耗能量是很大的，若凈化車間設(shè)計時有精心、周密的規(guī)劃，節(jié)約能源、降低能量消耗是可能的，節(jié)能的潛力是很大的，有關(guān)調(diào)查分析表明，即使?jié)崈舳鹊燃壪嗤膬艋囬g，由于設(shè)計和設(shè)置配置的不同，能耗量可能相差50%以上。因此凈化工程中車間節(jié)能是很有必要的。